Línea de producción automática de pasteles daneses

-Tolva de masa
La masa mezclada se vierte en la tolva de alimentación de la máquina de panadería danesa a través de un elevador, y el peso de alimentación individual está diseñado de acuerdo con la capacidad de producción de la línea de producción, para garantizar que los compañeros que procesan la masa de forma continua no tengan que esperar demasiado tiempo por ella.
Línea de máquinas para la elaboración de hojaldre en fábricas de la industria panadera para la fabricación de diversos productos de pastelería y masa laminada.
-Formación de la masa
El sistema de formación de la cinta transportadora de masa adopta un método de procesamiento de baja tensión para procesar suavemente la cinta hasta obtener el ancho y el grosor requeridos, de manera que no se dañe la estructura organizativa de la cinta y se garantice una masa más suave.
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-Sistema de reposo y enfriamiento de la masa
La cinta transportadora de masa se lleva al túnel de relajación a baja temperatura, donde se ajusta según las necesidades de cada cliente. El túnel está equipado con un dispositivo anticondensación para evitar que la masa se seque y se agriete sin necesidad de soplado directo.
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-Sistema de bomba de grasa
La bomba de grasa de diseño profesional es una máquina fundamental para la industria pastelera. Cuando la cinta transportadora de masa se lleva a la boquilla de salida de grasa, esta se extruye y se deposita sobre la cinta formando una fina capa. La cinta, impregnada de grasa, gira a ambos lados mediante un dispositivo de rebordeado, envolviéndola y completando así la aplicación de la grasa. La boquilla de salida de grasa permite obtener una capa uniforme de grasa con el ancho y grosor deseados, según las necesidades del cliente, evitando así la acumulación de grasa.

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-Envoltura de grasa
La bomba de grasa de diseño profesional es una máquina fundamental para la industria pastelera. Cuando la cinta transportadora de masa se lleva a la boquilla de salida de grasa, esta se extruye y se deposita sobre la cinta formando una fina capa. La cinta, impregnada de grasa, gira a ambos lados mediante un dispositivo de rebordeado, envolviéndola y completando así la aplicación de la grasa. La boquilla de salida de grasa permite obtener una capa uniforme de grasa con el ancho y grosor deseados, según las necesidades del cliente, evitando así la acumulación de grasa.
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-Transmisión satelital
La torre de laminación de masa tipo rueda satélite manipula suavemente la cinta transportadora de masa, distribuye uniformemente la grasa y la masa, y la cinta se lamina repetidamente para formar una cinta con el ancho y el grosor preestablecidos, que se envía al sistema de plegado de la cinta transportadora, también conocido como sistema de apertura de masa en la industria.

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Plegado 1
El método de plegado para cortar la pila permite distribuir la grasa de manera uniforme en cualquier punto de la tira de masa, lo que resulta más beneficioso para obtener una masa crujiente de alta calidad. Además, el número de capas de plegado se puede ajustar según las necesidades del cliente.
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Plegado 2
El método de plegado para cortar la pila permite distribuir la grasa de manera uniforme en cualquier punto de la tira de masa, lo que resulta más beneficioso para obtener una masa crujiente de alta calidad. Además, el número de capas de plegado se puede ajustar según las necesidades del cliente.
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-Rodillo de medición
El ancho y el grosor de la cinta transportadora de masa, que se extiende mediante múltiples pasadas de laminación, se determinan según las necesidades de la masa. El grosor final del producto, requerido por el recorrido, se determina según los requisitos de capacidad de producción. El ancho de la cinta transportadora de masa se determina según los requisitos de capacidad de producción. Podemos proporcionar equipos con un ancho de 680 a 1280 mm para satisfacer las necesidades de capacidad de producción de diferentes clientes.
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-Cinta separadora
Tras enrollar y doblar la masa varias veces, cuando la cinta de masa suelta llega a la sección de formado de masa según el grosor y el ancho requeridos, se divide en varias cintas estrechas mediante el mecanismo de corte longitudinal para rellenar o enrollar.
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-Rodando hacia el cilindro
Al preparar bollos de ramen, bollos de chocolate o productos enrollados rellenos, utilice el mecanismo de enrollado.
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-Cilindro de masa de cinta combinada
La masa extendida se dirige al dispositivo de cinta combinado, donde se estrechan unas contra otras, listas para cortar y colocar.
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-Cortador de cruce
La columna frontal se conecta con el dispositivo de corte transversal, donde se corta el producto según el peso requerido o se equipa con cortadoras de patrones para fabricar una variedad de productos con diseños definidos.
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-Disposición de la bandeja
El dispositivo automático de colocación de bandejas se puede fabricar según el tamaño de la bandeja del cliente, y la cantidad de productos se puede ajustar según la capacidad de producción y la demanda emergente. Tras años de perfeccionamiento técnico, podemos colocar los productos en varias bandejas.
-Sistema de transporte de bandejas
La cinta transportadora de bandejas se utiliza para transportar la bandeja cargada con la masa madre al siguiente equipo del proceso de producción a través de la cadena transportadora, y luego enviarla a la cámara de fermentación automática o a las estanterías automáticas de subida y bajada durante el proceso completo de horneado del producto, y luego enviarla a la torre de ultracongelación durante el proceso de congelación de la masa para un enfriamiento rápido.