Línea de formación de tortitas de hojaldre con múltiples cabezales

-Formación de la masa
El sistema de formación de la cinta transportadora de masa adopta un método de procesamiento de baja tensión para procesar suavemente la cinta hasta obtener el ancho y el grosor requeridos, de manera que no se dañe la estructura organizativa de la cinta y se garantice una masa más suave.
Línea de producción de bollos de hojaldre con múltiples obturadores en línea de producción continua.
-Sistema de reposo y enfriamiento de la masa
La cinta transportadora de masa se lleva al túnel de relajación a baja temperatura, donde se ajusta según las necesidades de cada cliente. El túnel está equipado con un dispositivo anticondensación para evitar que la masa se seque y se agriete sin necesidad de soplado directo.
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-Sistema de bomba de grasa
La bomba de grasa de diseño profesional es una máquina fundamental para la industria pastelera. Cuando la cinta transportadora de masa se lleva a la boquilla de salida de grasa, esta se extruye y se deposita sobre la cinta formando una fina capa. La cinta, impregnada de grasa, gira a ambos lados mediante un dispositivo de rebordeado, envolviéndola y completando así la aplicación de la grasa. La boquilla de salida de grasa permite obtener una capa uniforme de grasa con el ancho y grosor deseados, según las necesidades del cliente, evitando así la acumulación de grasa.
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-Transmisión satelital
La torre de laminación de masa tipo rueda satélite manipula suavemente la cinta transportadora de masa, distribuye uniformemente la grasa y la masa, y la cinta se lamina repetidamente para formar una cinta con el ancho y el grosor preestablecidos, que se envía al sistema de plegado de la cinta transportadora, también conocido como sistema de apertura de masa en la industria.
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Plegado 1
La técnica consiste en un laminado asimétrico mediante una cinta retráctil. La cinta continua con la lámina de masa se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la siguiente cinta transportadora. A medida que la cinta avanza mediante un sistema de rieles a izquierda y derecha, también avanza, extendiendo la masa sobre la cinta inferior. Al retroceder por los rieles, la cinta permanece fija y deposita la masa directamente sobre la cinta inferior. No existen restricciones en cuanto al ancho de laminado. Este sistema es adecuado para todo tipo de masas, pero principalmente para masas blandas como la de la repostería danesa. Forma un patrón de laminado asimétrico.
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Plegado 2
Otro método, el de corte y apilamiento, produce láminas de masa rectangulares mediante una guillotina que las corta. Estas láminas se apilan ligeramente desplazadas unas sobre otras. El sistema simétrico es muy flexible, ya que permite colocar capas uniformes e irregulares. Según la UIM, es un método de laminado muy sencillo y, por lo tanto, adecuado para masas blandas y masas para galletas. El ancho de laminado varía desde un ancho de trabajo de 600 mm hasta 1200 mm.
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-Rodillo de medición
El ancho y el grosor de la cinta transportadora de masa, que se extiende mediante múltiples pasadas de laminación, se determinan según las necesidades de la masa. El grosor final del producto, requerido por el recorrido, se determina según los requisitos de capacidad de producción. El ancho de la cinta transportadora de masa se determina según los requisitos de capacidad de producción. Podemos proporcionar equipos con un ancho de 680 a 1280 mm para satisfacer las necesidades de capacidad de producción de diferentes clientes.
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-Cinta separadora
Tras enrollar y doblar la masa varias veces, cuando la cinta de masa suelta llega a la sección de formado de masa según el grosor y el ancho requeridos, se divide en varias cintas estrechas mediante el mecanismo de corte longitudinal para rellenar o enrollar.
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-Rodando hacia el cilindro
Al preparar bolsas de ramen, bolsas de chocolate o productos enrollados para rellenar, utilice el mecanismo de enrollado.
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-Rodando hacia el cilindro
Al preparar bolsas de ramen, bolsas de chocolate o productos enrollados para rellenar, utilice el mecanismo de enrollado.
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-Disposición de la bandeja
El dispositivo automático de colocación de bandejas se puede fabricar según el tamaño de la bandeja del cliente, y la cantidad de productos se puede ajustar según la capacidad de producción y la demanda emergente. Tras años de perfeccionamiento técnico, podemos colocar los productos en varias bandejas.